INTRODUCCION
En el presente trabajo se presentaran diferentes conceptos de ingeniería en sistemas e ingeniería industrial y se hará un breve resumen de su historia en Colombia. También se hará referencia al rol del ingeniero, sus competencias, funciones y las metodologías usadas para la solución de problemas.
Se mostraran algunos de los temas vistos durante el transcurso de la materia los cuales nos han concientizado a que demos ser mejores profesionales cada día.
JUSTIFICACION
Con la elaboración de este trabajo se pretende fortalecer los conocimientos adquiridos en el transcurso del semestre en la materia de introducción a la ingeniería mediante una breve investigación de la historia de la Ingeniería en Sistemas y de la Ingeniería Industrial y conceptualizando lo mas claramente posible el rol del ingeniero, sus competencias, sus funciones y los métodos que utilizan para la solución de problemas, además, conocer cual es el código de ética del ingeniero.
También se busca obtener una buena calificación y el visto bueno del profesor Erick García quien se ha esmerado por compartir sus conocimientos y experiencias con nosotros para que aprendamos a ser buenos trabajadores pero sobre muy responsables.
OBJETIVO GENERAL
Ampliar nuestros conocimientos a través de la investigación y presentar un buen trabajo en donde relacionemos todos los temas vistos hasta el momento, para así poder aplicarlos cuando nos estemos desempeñando en el área laboral y tener muy claros los conceptos de cuales son las funciones, competencias, habilidades, etc. De los ingenieros tanto de sistemas como de industrial.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Conocer la historia de la ingeniería industrial y de sistemas
Identificar cual es el rol del ingeniero industrial y de sistemas
Enumerar y aplicar las funciones del ingeniero
Dar a conocer cual es el código de ética de los ingenieros industrial y de sistemas
Diferenciar las competencias del ingeniero industrial y de sistemas.
1. DEFINICION DE LA INGENIERIA
La ingeniería es la profesión que aplica conocimientos y experiencias para que mediante diseños, modelos y técnicas se resuelvan problemas que afectan a la humanidad.
En ella, el conocimiento de las matemáticas y ciencias naturales, obtenido mediante estudio, experiencia y práctica, se aplica con juicio para desarrollar formas económicas de utilizar los materiales y las fuerzas de la naturaleza para beneficio de la humanidad y del ambiente.
Pese a que la ingeniería como tal (transformación de la idea en realidad) está intrínsecamente ligada al ser humano, su nacimiento como campo de conocimiento específico viene ligado al comienzo de la revolución industrial, constituyendo uno de los actuales pilares en el desarrollo de las sociedades modernas.
Otro concepto que define a la ingeniería es el arte de aplicar los conocimientos científicos a la invención, perfeccionamiento o utilización de la técnica en todas sus determinaciones. Esta aplicación se caracteriza por utilizar principalmente el ingenio de una manera más pragmática y ágil que el método científico, puesto que una actividad de ingeniería, por lo general, está limitada a un tiempo y recursos dados por proyectos. El ingenio implica tener una combinación de sabiduría e inspiración para modelar cualquier sistema en la práctica.
2. HISTORIA DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
Al inicio de la revolución industrial, muy pocos gerentes o dueños de empresa se preocupaban de las condiciones de trabajo y salarios de los obreros que se encontraban a su servicio. El salario que recibía un obrero, era de acuerdo a la estipulación de un precio para cada pieza u objeto que hubiera producido el obrero.
Estos precios se encontraban generalmente por debajo de la capacidad de producción del individuo y por supuesto, los obreros tenían que trabajar más horas para obtener un salario que, a pesar de todo, era insuficiente para mantener condiciones mínimas de subsistencia.
Con la venida de la Revolución industrial, el trabajo artesanal se ve reemplazado por las máquinas accionadas por la energía del agua, del viento o los animales, siendo, además, necesario mucho esfuerzo humano para la realización de todas las actividades propias de fabricación.
Como inicio de algunas personas que se interesan en el mejoramiento del trabajo y otros elementos del proceso productivo comienza la labor de la Ingeniería Industrial.
Para el momento en el cual se desarrollan las fábricas textiles no existía el concepto de repuesto, puesto que no existían patrones (estándares) de producción de partes intercambiables. Los conceptos sobre partes intercambiables son desarrollados por Eli Whitney; (1765-1825).
Por otra parte los trabajos desarrollados por Frederick W. Taylor, considerado padre de la ingeniería industrial, impulsaron el progreso del campo.
Ingeniero Mecánico (del cual este campo fue origen la ingeniería industrial), había iniciado un estudio de las diferentes actividades que se ejecutaban en la Acería Midvale Steel Works, en 1.888; Luego de doce años de esfuerzos desarrolla un concepto basado en la idea de tarea. Taylor propuso que la gerencia realizara un plan de trabajo para cada uno de sus empleados, en la cual apareciera cada una de las actividades que debería ejecutar el operario, así como las herramientas a utilizar y el tiempo determinado para cada actividad.
Estos conceptos dieron origen a lo que se conoce como la fórmula de Taylor para máximo rendimiento, el cual consiste en lo siguiente
Definir la tarea.
Definir el tiempo
Definir el método.
Estos principios fueron expuestos por Taylor en la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos. Taylor continuó su trabajo, y antes de su muerte que ocurre en 1.915, dio nuevos aportes, entre los más importantes, los que se refieren a la actividad de la gerencia para asegurar una dirección efectiva. Podemos resumirlos de la manera siguiente
Desarrollar un método para cada elemento de trabajo
Seleccionar y adiestrar rigurosamente a los operarios
Establecer una relación armónica con sus asalariados
Asumir la responsabilidad de las actividades que son de naturaleza gerencial.
Frank Gilbreth se dedicó al estudio de los movimientos, analizándolos en detalle. Sus técnicas se emplean aún hoy en día. Nace en 1.818 y a la edad de 17 años comienza a trabajar como aprendiz de albañilería. Examinando detenidamente las operaciones para la colocación de ladrillos, observó que existían por los menos tres métodos para la colocación de ladrillos, y que con el mejor de los métodos eran necesario 18 movimientos para colocar un ladrillo. Gilbreth analizó separadamente cada uno de ellos y determino que con 4 ó 5 movimientos eran suficientes para colocar un ladrillo. Para los ladrillos interiores pasó de 18 movimientos a 2 movimientos. El resultado incrementó la velocidad de colocación de 120 ladrillos a 350 ladrillos por hora.
Algunos de los movimientos que él destacó y que retardaban el trabajo, eran necesarios para voltear el ladrillo y colocarlo en la superficie mejor terminada hacia fuera. Modificó ésta situación asignando un ayudante, retribuido con un salario menor, para que se encargara de esta operación. Además, eliminó las subidas y bajadas del albañil para buscar los ladrillos, gracias a una plataforma de altura variable construida a tal efecto.
Siguiendo las huellas de Taylor, Frank Gilbreth se dedicó a estudiar los tiempos de realización de las tareas. Estos estudios los realizó con su esposa Lilliam. Los Gilbreth idearon varios métodos para estudiar los movimientos por muy pequeños que fueran, fotografiando el operario mientras ejecutaba la labor, y al mismo tiempo a un reloj de manera que, en la serie de fotografías, se podía observar cada movimiento y el tiempo empleado para llevarlo a cabo.
Posteriormente desarrollaron ésta técnica, denominándola Análisis Ciclográfico, el cual consistía en fotografiar a un operario, al cual le sujetaban en las manos, dedos o en la parte del cuerpo que deseaban estudiar, una luz eléctrica.
De esta forma obtenían en las fotografías un registro constante de las trayectorias usadas por el operario para efectuar los movimientos. La técnica del Cronociclograma difiere de la anterior en que la luz es intermitente y de frecuencia fija. Con esta última técnica se puede determinar si un movimiento es rápido (la imagen de la luz es larga en la fotografía) o si es lento (la imagen entonces es más corta.
Gracias a todos sus estudios, Los Gilbreth llegaron a determinar la existencia de 17 movimientos básicos (elementales) del hombre que resultaron de gran utilidad, entre otras cosas para determinar el método a emplear para realizar una tarea específica.
Por otra parte está el desarrollo el estudio de economía de movimientos realizados por Barnes, los cuales se refieren a la forma como se deben realizar los movimientos, disposición de los materiales y herramientas en el lugar de trabajo, que también contribuyeron a disminuir la fatiga del operario y aumentar su rendimiento.
Henry Gantt es otro de los grandes cooperadores, quienes trabajaron con Taylor. Allí cambió el concepto de penalización al trabajador, propuesto por Taylor, por uno de incentivo (mayor remuneración), premiándose también a su capataz, cuando el rendimiento del obrero era superior al resto de su grupo. El 1.917 desarrolló un método gráfico sencillo para la planificación de las distintas actividades que se deben realizar, para alcanzar un objetivo que ha sido previamente fijado hoy conocido como “DIAGRAMA DE GANTT”.
Por último, merece igual reconocimiento los aportes realizados por Henry Ford (1863-1947) con su idea de fabricación en proceso continuo, donde el artículo que se fabrica recorre un itinerario establecido dentro de la planta, y los operarios, a lo largo de este itinerario, van ejecutando una única y específica tarea sobre todos los artículos que van transitando por su lugar de trabajo.
Al final del recorrido tenemos el artículo terminado con todos sus componentes incorporados. Este aporte contribuyó, además de incrementar considerablemente el rendimiento de la producción, a uniformizar la calidad de los artículos producidos con este nuevo método.
Ford contribuyó, además, extendiendo el concepto de estandarización de Whitney hasta crear el comercio de repuestos para automóviles, dando origen a las partes intercambiables o normalizados comunes hoy en día.
3. HISTORIA DE LA INGENIERÍA DE SISTEMAS
La primera referencia que describe ampliamente el procedimiento de la ingeniería de sistemas fue publicada en 1950 por Melvin j. Kelly entonces director de los laboratorios de la Bell Telephone subsidiaria de investigación y desarrollo de la AT&T. esta compañía desempeño un papel importante en el nacimiento de la ingeniería de sistemas por tres razones: la acuciante complejidad que planteaba el desarrollo de redes telefónicas, su tradición de investigación relativamente liberal y su salud financiera.
Así, en 1943 se funcionaban los departamentos de ingeniería de conmutación e ingeniería de transmisión bajo la denominación de ingeniería de sistemas. En opinión de Arthur d. hall, “la función de ingeniería de sistemas se había practicado durante muchos años, pero su reconocimiento como entidad organizativa genero mayor interés y recursos en la organización”.
En 1950 se creaba un primer curso de de postgrado sobre el tema en el Mit y seria el propio hall el primer autor de un tratado completo sobre el tema (hall, 19629). Para hall, la ingeniería de sistemas es una tecnología por la que el conocimiento de investigación s traslada a aplicaciones que satisfacen necesidades humanas mediante una secuencia de planes, proyectos y programa de proyectos.
Hall definiría así mismo un marco para las tareas de esta nueva tecnología, una matriz tridimensional de actividades en la que los ejes representaban respectivamente:
· La dimensión temporal: son las fases características del trabajo de sistemas, desde la idea inicial hasta la retirada del sistema.
· La dimensión lógica : son los pasos que se llevan a cabo en cada una de las fases anteriores, desde la definición del problema hasta la planificación de acciones
· La dimensión del conocimiento: se refiere al conocimiento especializado de las diversas profesiones y disciplinas.
4. HISTORIA DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL EN COLOMBIA
En 1928 Alejandro López publica en Colombia una versión sistemática sobre las nuevas herramientas del manejo empresarial en su obra El Trabajo: principios fundamentales que recoge en lo esencial las formulaciones Tayloristas pero asegura Ricardo Romero “agregándoles esa perspectiva criolla propia del momento que vivía el desarrollo industrial colombiano” La propuesta adaptativa de López era la de dotar a Colombia con dos tipos de ingenieros: el propiamente técnico, con carácter asentadamente matemático, y el administrador técnico que bien amaestrado y preparado para estudiar los motivos técnicos de cualquier industria, fuese especialmente apto para la organización y manejo del trabajo y el mejor aprovechamiento del factor humano, con el propósito de dotar así a verdaderos leader (sic) industriales, esto es empresarios que pudiesen asumir aceradamente la dirección de todo trabajo” (Romero, 1998: 31)
Los trabajos de Alejandro López tendrán una gran influencia en el desarrollo del manejo empresarial colombiano y en el mismo desarrollo industrial del país.
Entre los años 30 y 40 se conocen en Colombia algunos escritos que dan cuenta de los desarrollos del pensamiento administrativo en otra latitudes, estos se incorporan en mayor o menor grado a la aun muy incipientes instituciones de educación superior de la época, en particular, las obras de Taylor fuero estudiadas y sus procedimientos aplicados en pequeña escala en industrias, ferrocarriles y empresas mineras por el núcleo de ingenieros que se educo en la Escuela Nacional de Minas de Medellín, allí, asegura Alberto Mayor, mas que la aplicación Taylorista en el mejoramiento de los métodos de trabajo, lo que predomino fue la divulgación y la aceptación de los supuestos ideológicos del “Scientific Managment”
Desde la segunda guerra mundial varias de las empresas industriales empezaron a experimentar cambios organizativos profundos, principalmente a nivel de la burocratización de la empresa y del control sobre la mano de obra. Empresas como Coltejer, Fabricato, Bavaria e Icollantas empezaron al comenzar la década de 1950 a agitar la idea de racionalizar el trabajo y para ello acudieron a la ingeniería industrial norteamericana, solo unos pocos años después de sus contrapartes de Europa, Australia y los EEUU.
La rapidez con la que fue aplicado el taylorismo como una forma de producción intensiva en capital en la industria es una evidencia tanto en la prosperidad económica de las empresas antioqueñas (que como Fabricato triplico su stock de capital en las décadas del 40 y del 50) como del papel nacional preponderante que estas buscan asumir y mantener.
Como tecnología de administración del trabajo la ingeniería industrial era una costosa nueva importación para los industriales, pues requería no solamente una participación ocasional de técnicos extranjeros (que era lo que se venia dando por ejemplo desde 1910 en Medellín) sino mas bien de la presencia de una verdadera batería de expertos norteamericanos.
Empresas de expertos como la compañía BARNES TEXTILES ASSOCIATE de Boston o la compañía de ingenieros de industriales INTERNACIONAL BUSSISNESS CONSULTANTS y AMERICAN ASSOCIATED CONSULTANTS fueron contratadas para reorganizar la producción de las grandes empresas colombianas y crear Staff Departmens (departamentos de Ingeniería de Producción; relaciones de Personal, de Control de Calidad… etc.). En el caso de las principales textil eras de Antioquia se realizo un experimento social de grandes proporciones sin antecedentes en el país.
Como siguiente paso cada empresa textil dispuso de un grupo de ingenieros y supervisores par ser entrenados en el extranjero en la nueva tecnología. Posteriormente estos entrenaron en Colombia a los supervisores en la técnica de Ingeniería Industrial (en Coltejer, por ejemplo fueron entrenados sesenta durante ocho meses) terminada esta fase se empezó propiamente la implantación de los métodos sistematizados por el taylorismo y desarrollados en estas empresas por los ingenieros industriales entrenados en Estados Unidos. La adaptación de la Ingeniería Industrial en las textileras antioqueñas duro cerca de 3 años (1955-1958) y fue casi simultanea con las aplicaciones adelantadas en la empres a siderúrgica Acerías Paz del Rio, Icollantas, Colmotores, Corona y Bavaria también fueron sometidas por entonces a los métodos de la Ingeniería Industrial, cabe destacar que para el caso de la industria siderúrgica, el Banco Mundial, el Birf y el Export-Impor Bank habían condicionado sus prestamos a la implementación de técnicas que mejoraran la administración y la supervigilancia de la operación de planta y de capacitación de los obreros, mediante la contratación de firmas de asesores técnicos extranjeros.
Se habla de resultados espectaculares “Coltejer en solo tres años (1956+1959) consiguió duplicar la productividad del trabajo a cuenta de la producción per cápita”, después de tres años de reorganización de la Ingeniería Industrial Sedeco duplico sus medios de producción en tanto que la mano de obra disminuyo, donde se concentraban hasta 100 operarios, supervisores y jefes con mas de 10 procesos distintos se paso a solo 60 trabajadores, menos procesos y la mitad de las operaciones.
Con la reorganización de las plantas después de los masivos estudios de tiempo y de movimiento en los primeros años del 50, las compañías redujeron la contratación de obreros. Al monitorear la calidad del algodón, por un lado y al exigir mayores rendimientos de menos trabajadores, por el otro Fabricato, Tejicondor, y Coltejer lograron incrementar su producción a la par que disminuir su mano de obra y se hizo la transición de una mano de obra mayoritariamente femenina, a otra casi totalmente masculina. Hombres fueron reemplazados a mujeres que se pensionaban o que se retiraban si estas eran reemplazadas. En los años 70 solo una manotada de mujeres todavía trabajaba en las maquinas. En Tejicondor, por ejemplo, los ingenieros de la American Associated recomendaron que solo doffers (sic) masculinos fueran conservados después de la aplicación de los incentivos.
De esta primera fase del Taylorismo los industriales colombianos aprendieron la lección de que si bien la maquina avanzada era la que posibilitaba la elevada producción solo la Ingeniería Industrial era la que garantizaba la alta productividad. Las órdenes emanadas del comando central debían cumplirse a la letra hasta el último de los trabajadores para lo cual era fundamental esa rueda de transmisión constituida por los ingenieros y supervisores. El país no contaba aún con Ingenieros Industriales de ahí que se recurriera en esta etapa inicial a las compañías norteamericanas y se enviara al exterior a capacitarse en Ingeniería Industrial a Ingenieros Civiles y Mecánicos, Químico e Ingenieros Químicos. De esta primera fase de adaptación también surge en Colombia todo un semillero de profesionales afines al Taylorismo. En Medellín se instalo el 20 de Febrero de 1959 el primer Congreso de Administración Científica ICAC luego llamado INCOLDA. La creación de las primeras facultades universitarias de Ingeniería Industrial en Colombia se efectuaría al final de la década de los 50 cuando el sistema universitario del país se fue adecuando a las necesidades de su sistema industrial, Departamentos de Ingeniería Industrial, de Ingeniería de Producción, de Relaciones Industriales.
Durante esta primera oleada se puede hablar de un compromiso claro con la orientación mas tecnocrática del Taylorismo rapidez, bajos costos, ahorro de tiempo, estricta disciplina obrera y de acuerdo con los principios de Taylor ningún compromiso con el trabajador, excepto pagarle altos salarios.
Es absolutamente claro que la introducción del Taylorismo abrió en Colombia el ejercicio autónomo de la ingeniería en la medida en que el ingeniero industrial jugo un papel importante como agente de cambio con aspiraciones y posibilidades de trascender la actividad puramente técnica para ocupar cargos de dirección: Uno de los rasgos mas característico de los cambios que llevaron al establecimiento de una relación racional y a formas de organización burocráticas es la vinculación de profesionales, particularmente de ingenieros, a las empresas. Llama la atención que en cargos que podrían ser ocupados por otro tipo de profesional en la gerencia general de las empresas, al frente de dependencias de relaciones industriales, o en laboratorios de control de calidad, se encontró, en las empresas de nuestra investigación, una proporción mucho mayor de ingenieros que otros profesionales.
La relación tradicional (de autoridad paternalista) basada en vínculos de lealtad y compromiso es sustituida por relaciones de carácter impersonal con los trabajadores y políticas de personal que se subordina a la reducción de costos y a la búsqueda de mayor eficiencia. Los nuevos jefes subordinan los valores tradicionales a la posibilidad de calcular y medir la eficiencia. No solo la autoridad y el prestigio, reflejados en el nivel jerárquico de los cargos y los salarios cambian, sino que también las relaciones personales quedan subordinadas a factores de cálculo y costo. La orientación tecnocrática se manifiesta también en aspectos como la concepción de que la productividad y el rendimiento en el trabajo constituyen un merito de quienes dirigen el proceso de producción antes que los trabajadores. En consecuencia, los directivos y no los operarios reciben bonificación cuando se producen mayores rendimientos y producción. Sin embargo los trabajadores resintieron que la decisión y las puestas en marcha de los métodos de la Ingeniería Industrial fueron adelantadas únicamente por la dirección empresarial sin tomar en cuenta los obreros ni informales sobre la importancia del proceso que se iniciaba y poco a poco reaccionaron, abandonando las reacciones espontaneas en contra del Taylorismo (por ejemplo intentos de freno y de saboteo a la maquinas) en lo que es toda otra historia pero interesantemente para el tema de aquí, también buscando expertos sindicales externos en el tema del Taylorismo. Por ejemplo los sindicatos de Acerías Paz del Rio buscaron apoyo en el exterior, con la poderos Federación de Norteamericanos de trabajadores del acero, la United Steelworkers of América.
5. HISTORIA DE LA INGENIERÍA DE SISTEMAS EN COLOMBIA
El “estudio sobre la evolución de la informática en Colombia “, publicado como una investigación por la revista “sistemas ” de la asociación colombiana de ingenieros de sistemas ACIS , fue tomado como una de las principales fuentes de información para la justificación de la creación del programa de ingeniería de sistemas de la universidad de Medellín.
La asociación colombiana de ingenieros de sistemas , con el patrocinio de la secretaria de informática de la presidencia de la república, coordino un estudio tendiente a determinar el estado de desarrollo de la informática en el país y, en particular, para indagar sobre aspectos que no habían sido investigados por otros estudios, tales como la imagen que se tiene del ingeniero de sistemas , las perspectivas que él ve para su desarrollo como profesional, las fortalezas y debilidades del ingeniero de sistemas en cuanto a habilidades y cono cimientos, etc. El estudio pretendió hacer un análisis tanto cuantitativo como cualitativo en diferentes sectores de la economía , tales como el industrial , el gubernamental, el educativo, el comercial, el de consultoría y el sector de servicios, para la investigación cualitativa; para la cuantitativa se tuvieron en cuenta los sectores gubernamental, industrial y educativo ( post-secundario). La parte conceptual y metodológica fue desarrollada por el Centro Nacional de Consultoría.
Como apoyo a la extinción del pregrado, la universidad de Medellín ofrece una especialización afín con el programa de ingeniería de sistemas la cual permite al egresado ampliar sus conocimientos y procurarse una mejor proyección laboral.
6. ROL DEL INGENIERO INDUSTRIAL
- Realizar estudios de factibilidad, proyectar, dirigir, implementar, operar y evaluar el proceso de producción de bienes industrializados y la administración de los recursos destinados a la producción de dichos bienes.
- Planificar y organizar plantas industriales y plantas de transformación de recursos naturales en bienes industrializados y servicios.
- Proyectar las instalaciones necesarias para el desarrollo de procesos productivos destinados a la producción de bienes industrializados y dirigir su ejecución y mantenimiento.
- Proyectar, implementar y evaluar el proceso destinado a la producción de bienes industrializados
- Determinar las especificaciones técnicas y evaluar la tactibilidad tecnológica de los dispositivos, aparatos y equipos necesarios para el funcionamiento del proceso destinado a la producción de bienes industrializados
- Programar y organizar el movimiento y almacenamiento de materiales para el desarrollo de proceso productivo y de los bienes industrializados resultantes
Participar en el diseño de producción en lo relativo a la determinación de la factibilidad de su elaboración industrial
7. ROL DEL INGENIERO DE SISTEMAS
El campo de ocupación del ingeniero de sistemas es bastante amplio; es mano de obra altamente calificada en los diferentes sectores de la economía nacional, tanto en el sector estatal como en el sector comercial. En esos sectores el ingeniero de sistemas puede:
· Dirigir, supervisar y coordinar proyectos para el diseño y desarrollo de sistemas que optimicen procesos administrativos e industriales.
· Cuantificar, con el uso de modelos matemáticos, el valor de las alternativas, componentes y soluciones de problemas específicos.
· Estructural o sistematizar procedimientos para llegar a la toma de decisiones en problemas de gran escala que constan de muchos componentes que son difíciles de identificar y que están altamente interconectados.
8. COMPETENCIAS DEL INGENIERO INDUSTRIAL
· Competencias profesionales
Transformar las necesidades del cliente en atributos de productos y especificaciones de procesos productivos, nuevos o ya existentes, dando respuesta al mercado y generando valor para la empresa
Transformar las materias primas y demás recursos (financieros, tecnológicos, talento, información), hasta convertirlos en bienes o servicios, dentro de un esquema de mejoramiento continuo y teniendo en cuenta la seguridad integral, dentro de un contexto socio-económico sostenibles
Obtener y asegurar las características que el bien o servicio debe tener para satisfacer consistentemente las expectativas del cliente en un entorno competitivo
Planear y sincronizar el flujo de materiales e información, a través de la cadena de suministro para que el cliente reciba efectivamente los bienes y servicios acordes con sus expectativas. Todo esto dentro de un esquema de desarrollo sostenible.
Diseñar, planear, alinear y mejorar los procesos industriales (productivos y administrativos)
9. COMPETENCIAS DEL INGENIERO DE SISTEMAS
Competencias Laborales
Estudiar, diseñar e implementar Proyectos Informáticos, basados en la utilización racional de tecnología de punta, bajo el concepto de integración de la cultura informática en las organizaciones.
Mejorar las prácticas organizacionales a través de sus medios electrónicos, con visión estratégica.
Planear, analizar, diseñar e implantar soluciones que permitan la convergencia de tecnologías de información y comunicaciones para el desarrollo sostenible de comunidades.
Desarrollar y/o apoyar proyectos de investigación en el ámbito de la Ingeniería de sistemas para ofrecer soluciones a las organizaciones y a las comunidades.
Desempeñar adecuadamente funciones de consultoría informática.
Generar, aplicar y gestionar iniciativas empresariales relacionadas con el sector de informático a nivel regional, nacional e internacional.
Organizar, dirigir y participar de equipos de trabajo y recursos, en función del rediseño de procesos de ingeniería de sistemas y nuevas alternativas de mejoramiento tecnológico
10. MANUAL DE FUNCIONES DEL INGENIERO INDUSTRIAL
De manera detallada sus funciones son las siguientes
- Hacer que los procesos administrativos y operativos eran mas eficientes a un menor costo
- Mejorar la calidad y productividad de una línea de producción como de un negocio
- Ahorrar dinero y mejorar la calidad de vida de los trabajadores
- Desarrollar nuevos productos
- Diseñar y evaluar controles de calidad
- Diseñar e implementar sistemas de oficina
- Diseñar e instalar sistemas de procesamiento de datos
- Determinar que programas de manejo de materiales son necesarios para traer la pieza correcta al lugar correcto y adecuado sin que la línea de ensamblaje se interrumpa
- Mantener una apropiada cantidad de obreros en la línea de producción
- En la manufactura de aparatos, el ingeniero industrial ayuda a decidir la demande futura, cuando estos aparatos deben ser producidos para abastecer la demanda y el numero de piezas a se conservadas para asegurar la producción ininterrumpida
- Diseña, organiza, implanta y evalúa sistemas integrados por recursos humanos , materiales, equipos e información
- Planea y controla los operaciones propias de una organización
- Diseña modelos y estrategias para el incremento de la calidad productiva y competitividad en cualquier tipo de empresas
- Mejora los métodos de trabajo
- Gerencia procesos industriales
- Realiza actividades de gestión, mediante las cuales se abran espacios en los diferentes mercados para la comercialización de los bienes y servicios de las empresas
- Adapta, genera y transfiere nuevas tecnologías dentro de procesos de innovación y desarrollo tecnológico
- Diseña y/o mejora sistemas de seguridad, higiene industrial y salud ocupacional
- Toma decisiones sobre la base del análisis financiero
- Administra y controla sistemas de inventarios
- Participa en los procesos de planeamiento estratégico y operativo de la organización
- Asesora a las organizaciones en el campo de la ingeniería industrial
- Realiza estudios de falibilidad técnica, económica y financiera
- Valora el impacto ambiental y social de las actividades involucradas en su profesión
- Promueve el desarrollo y educación de tecnologías que conllevan una producción limpia de bienes
11. MANUAL FUNCIONES DEL INGENIERO DE SISTEMAS
· Analizar las estructuras de información en una organización, plantear los modelos correspondientes para su representación, proponer y desarrollar modelos de sistemas. Todo lo anterior dentro de un marco encaminado a la obtención de estructuras de información tanto técnicas como económicas.
· Realizar investigaciones, desarrollos y aplicaciones en los nuevos adelantos tecnológicos, en áreas de computación y sistemas con el fin de alcanzar su adecuada adaptación a nuestro medio y una mejor utilización po9r parte de los usuarios finales.
· Desarrollar software tanto al nivel de programación de sistemas como al nivel de programación de aplicaciones.
· Evaluar, desde el punto de vista técnico y económico, equipos de computación electrónicos y sistemas de procesamiento de datos.
· Participar, con criterio y responsabilidad en la búsqueda de soluciones apropiadas a problemas nacionales.
· Apoyar, utilizando técnicas cuantitativas, a los usuarios de sistemas específicos a fin de satisfacer sus objetivos en forma eficiente.
· Planificar y ejecutar sistemas de información empresariales.
· Participar en equipos profesionales multidisciplinarios de diseño y construcción de sistemas de software de aplicación en áreas específicas.
· Diseñar y elaborar software para sistemas no convencionales.
· Dirigir y ejecutar proyectos sobre la instalación de redes de procesamiento a distancia.
· Coordinar, dentro de un equipo multidisciplinario, acciones y técnicas con el propósito de definir un sistema de información.
· Sistematizar procedimientos de manejo de diversos proyectos técnicos.
· Resolver problema de programación matemática en áreas técnicas, científicas y empresariales.
· Analizar, diseñar y desarrollar y administrar sistemas informáticos.
· Administrar centros de procesamiento de datos, con la finalidad de racionalizar, organizar, dirigir y controlar las tareas de dichos centros.
· Diseñar sistemas de validación, determinando la vida media y mantenimiento del software.
· Diseñar sistemas estadísticos de información.
· Relevar y analizar la información estadística de las empresas tanto públicas como privadas, con el fin de proyectar, organizar y administrar sus sistemas de información.
· Desarrollar y aplicar nueva metodología para el diseño, construcción de prueba y mantenimiento de sistema informáticos.
· Administrar los recursos de información dentro de una empresa.
12. CODIGO DE ETICA PARA LOS INGENIEROS
La ingeniería es una profesión importante a la que se llega por aprendizaje. La cual tiene un impacto directo y vital sobre la calidad de vida de todas las personas. Consecuentemente, los servicios suministrados por los ingenieros requieren honestidad, imparcialidad, honradez y equidad y deben dedicarse a la protección de la salud, la seguridad y el bienestar publico, los ingenieros deben desempeñarse siguiendo una norma de comportamiento profesional que requiere la adhesión a los principios mas elevados de la conducta ética.
Cánones fundamentales
Los ingenieros, en el cumplimiento de sus deberes profesionales, deben
ü Considerar de capital importancia la seguridad, la salud y el bienestar del público
- Si se hace caso omiso del juicio de los ingenieros en circunstancias que pongan en peligro la vida o la propiedad, deberán notificarlo a su empleador o cliente y a cualquier otra autoridad que sea pertinente
- Los ingenieros aprobaran solamente aquellos documentos de ingeniería que estén en conformidad con los estándares aplicables
- Los ingenieros no revelaran hechos, datos o información sin el previo consentimiento del cliente o del empleador, excepto cuando así lo autorice o lo requiera la ley o este código
- Los ingenieros no permitirán el uso de su nombre o el de su asociado en cuestiones de negocios con cualquier persona o firma de quien piensen que esta involucrando en asuntos fraudulentos o deshonestos
- Los ingenieros que tengan conocimiento de cualquier presunto violación de este código lo manifestaran a los cuerpos profesionales apropiados y cuando sea pertinente, también a los autoridades publicas y cooperarán con las autoridades apropiadas en el suministro de esta información o de la ayuda que pudiera requerirse
12.11.1. Los ingenieros prestaran servicios solamente en las aéreas de su competencia
- Los ingenieros aceptaran encargos solamente cuando estén calificados por su educación o su experiencia en los campos técnicos específicos involucrados
- Los ingenieros no pondrán su firma en ningún anteproyecto o documento relacionado con cuestiones en las que no tengan competencia, ni en ningún anteproyecto o documento que no se haya elaborado bajo su dirección y control
- Los ingenieros pueden aceptar encargos y asumir la responsabilidad de la coordinación de un proyecto completo y firmar y sellar los documentos de ingeniería para el proyecto completo, siempre que cada segmento técnico este firmado y sellado solamente por los ingenieros calificados que preparan el segmento.
ü Los ingenieros emitirán declaraciones públicas solamente de una manera objetiva y veraz.
· Los ingenieros serán objetivos y veraces en los informes profesionales, declaraciones o testimonios. Deberán incluir toda la información relevante y pertinente en esos informes, declaraciones o testimonios, los cuales deberán consignar la fecha que indique su validez
· Los ingenieros pueden expresar públicamente opiniones técnicas que se fundamentan en el conocimiento de los hechos y de la competencia en el tema
· Los ingenieros no publicaran declaraciones, criticas o controversias sobre cuestiones técnicas que estén inspiradas o pagadas por las partes interesadas, a menos que hayan iniciado sus comentarios identificando explícitamente a las partes interesadas en cuyo nombre están hablando y relevando la existencia de cualquier interés que los ingenieros pudieran tener en el asunto
ü Los ingenieros actuaran para cada empleador o cliente como agentes o fiduciarias leales
· Los ingenieros relevaran todos los conflictos de intereses conocidos o potenciales que puedan influir o parecer influir en su juicio o en la calidad de sus servicios
· Los ingenieros no aceptaran ninguna compensación, financiera o de otro tipo, de mas de una parte por los servicios en el mismo proyecto, o por servicios relacionados con el mismo proyecto, a menos que las circunstancias se revelen abiertamente y se llegue a un acuerdo por todas las partes interesadas
· Los ingenieros no solicitaran ni aceptaran ninguna retribución financiera o de otro tipo que tenga valor, directa o indirectamente, de agentes externos en relación con el trabajo del cual son responsables
ü Los ingenieros evitaran actos falaces
· Los ingenieros no falsearan sus capacidades ni permitirán una imagen falsa de sus capacidades o las de sus asociados. No falsearan ni exageraran su responsabilidad en cuantos a asignaciones previas. Los folletos u otro tipo de propaganda que incida en la búsqueda de empleo, no falsearan los hechos pertinentes en relación con los empleadores, los empleados, los asociados, las empresas conjuntas o los logros anteriores
· Los ingenieros no ofrecerán, darán, solicitaran ni recibirán, ya sea directa o indirectamente, ninguna retribución para influir en la concesión de un contrato por la autoridad publica, o algo que el publico pueda interpretar razonablemente como que tiene el efecto o la intención de influir en la concesión de un contrato. No ofrecerán ningún obsequio u otra retribución de valor con objeto de obtener el trabajo. No pagaran comisiones, porcentajes ni cuotas de corretaje con objeto de tener el trabajo, excepto a un empleado de buena fe o agencias establecidas de mercadeo o comerciales de buena fe contratadas por ellos
13. METODOLOGIA PARA LA SOLUCION DE PROBLEMA DE INGENIERIA
Cualquiera que sea la estrategia seleccionada, debe usarse en forma consistente. Algunos expertos recomiendan usar estrategias de 4 a 15 etapas. Menos de 4 probablemente resulta muy corta con deficiencia en los detalles, mas de 15, resulta muy larga, engorrosa y difícil de recordar y usar. Aquí se recomienda usar una estrategia de un paso inicial centrado en la motivación y 6 pasos operacionales. 0) motivación, l) definición, 2) exploración, 3) plan,
4) desarrollo, 5) verificación y 6) Generalización. En la industria el proceso de solución de problemas también se lleva a cabo en seis pasos: Identificación, Análisis, Generación de Alternativas, Selección de Alternativas, Implementación, y Control. A continuación vamos a describir brevemente en que consiste cada etapa:
0. Motivación. Debido ala carga negativa que produce la ansiedad de un principiante, es necesario trabajar sobre el auto confianza del estudiante y practicar algunos ejercicios simples de relajación o de control estrés
1. Definición. Listar las variables conocidas y desconocidas; dibujar un diagrama mostrando las relaciones fundamentales; definir claramente los criterios y restricciones
2. Exploración. Es la fase de pensar acerca del problema o ponderar. El experto hace preguntas exploraciones a la audiencias sobre todas las dimensiones del problema. Si se trata de un problema rutina, su solución será directa e inmediata; si no lo es, analizar el problema descomponiendo en partes, muchas de las cuales podrán ser rutinas. Buscara la solución alterna para las otras partes
3. Plan. Se usa lógica formal para establecer las faces del problema. En problemas de muchas fases podría usarse un diagrama de flujo. Las ecuaciones pueden escribirse y resolverse literalmente.
TRABAJO DE INTRODUCCIÓN A LA INGENIERIA
KATERINE ARANGO GOMEZ
VANESSA CHAMORRO
WILLIAM SANCLEMENTE
JHON ALEXANDER
OSCAR EDUARDO DEL CAMPO
